İdeal Pozlandırma Sürelerini Belirleme

Sırtpozu Testi
Klişe önce 20x48 cm ebadında kesilir ve rölyef tabaka altta olacak şekilde poz şasesine konur, (vakum folyosunun üstüne) klişenin ön ve arka yüzünü belirlemek için bir köşesinden koruyucu tabakası hafifçe kaldırılır. Kolayca 10 kalkan taraf daima önyüzdür. Fakat bu koruyucu tabaka test süresince kaldırılmaz. Sırt pozunda vakum gerekmez. ġayet vakum klişesi ışık yansımalarına karşı korunmamış ise problem siyah karton veya kırmızı folyo ile giderilmeye çalışılır.
Klişe pozlandırılmadan önce üzerine test klişeleri sıralanır.

kağıt katlama makinesi

İkinci kademe 10 saniye süre ile pozlandırılır. (2.84 mm klişe için) Daha sonra test klişesi C- kademesinden B'ye kaydırılır ve bu durumda üçüncü kademe pozlanmaya hazır duruma gelir. Bu kademeye de 20 saniye poz verilir. Sonra kapatma klişesi D- kademesinden C'ye kaydırılır. Bu şekilde 10'ar saniye aralıklarla 8 kademe pozlandırılmış olur. Klişe türüne ve kalınlığına göre bu süreler farklılık gösterebilir. Pozlandırılan Flekso klişe, istenen rölyef derinliği için önceden yapılan yıkama testinde belirlenen süre ile yıkanır. Böylece oluşan farklı derinlik kademeleri ölçülerek istenen sırt pozu süresi belirlenmiş olur. Klişe daha sonra 15 dakika süre ile kurutulur.

kağıt kırım makinası

Sırtpozu süresi ve yıkama süresinin rölyef derinliğine etkisi aşağıdaki gibidir.
Uzun sırtpozu ve kısa yıkama süresi =Yatık Rölyef
Kısa sırtpozu ve uzun yıkama süresi = Derin Rölyef
Kısa sırtpozu ve uzun yıkama süresi = Derin Rölyef

Flekso Kalıp Pozlandırma şaseleri

Flekso Kalıp Pozlandırma şaseleri
Pozlandırma cihazı işe başlamadan 10 dakika önce çalışır duruma getirilmeli çünkü ışık kaynağı soğuk durumda iken maksimum kuvvetine ulaşmaz. Mükemmel bir rölyef (ideal derinlik ve yüzey düzgünlüğü) için gerekli olan optimal poz süresi zamana göre değişebilir. Buna etken faktörler şunlardır:
Kullanımdan dolayı zamana bağlı olarak lambanın UV-emisyonu düĢer. Bu nedenle lambanın yanma süresi devamlı kontrol altında tutulmalı.

perfore makinası

Lambaların ışık şiddeti kaybı: Bu ışık şiddeti kaybı şu nedenlerle ortaya çıkmaktadır.

Soğutucun devamlı olarak hava üflemesi neticesinde lambalar zamanla tozlanır. Bu tozlanma ışık kaybına neden olacağından sık sık temizlenmelidir.

Tüp başlarının kararması da kenarlarda ışık kaybına neden olur. Bu durum aynı zamanda lambanın eskidiğini göstermektedir.

Lambalar aşırı ısındığında UV- emisyonu düşer. Bu durumda hemen soğutucu vantilatörler kontrol edilmelidir.

ısısal ciltleme makinesi

Kirlenmiş vakum folyolar ışık geçirgenliğinde farklılık oluşturacağı için mutlaka temizlenmelidir.

Flekso Kopya Negatifinde Olması Gereken Özellikler

Flekso Kopya Negatifinde Olması Gereken Özellikler
Bilindiği gibi fotopolimer klişelerde rötuş olanağı yoktur. Bu nedenle baskı kalıbının kalitesi, kopya negatifinin kalitesiyle doğrudan ilgilidir.
Negatif film ve flekso klişesi arasında iyi bir kontak ve ideal bir vakum elde etmek için negatif filmin emülsiyonunun özel matlaştırılmış olması gerekmektedir.
Filmin şeffaf kısımlarında meydana gelebilecek gri veya sarımtırak tonlanma, klişe kopya işleminde problemler yaratır.

ısısal cilt makinası

Gri veya sarı tonlanmaya neden olan etkenler şunlardır.
Çok açık veya uygun olmayan karanlık oda lambaları
Çok uzun banyo zamanı
Bayat banyo
Yetersiz fiksaj ve yıkama

ısısal cilt makinesi

Fotopolimer baskı kalıpları için uygun tip filmler: Normal ön cephe baskılar için emülsiyonda düz negatif, kontra baskılar için ise emülsiyonda ters negatif film gerekmektedir.

Flekso Film Montajı

Flekso Film Montajı
Film montajı baskının, baskı yapılacak malzeme üzerine aktarılması için vazgeçilmez bir araçtır. Klişede görüntüyü oluşturan bölümlerin basmayan bölümlere göre yükseklik farkının oluşturulması gerekir. Flekso baskıda bu farkı oluşturmak için negatif ters veya düz filmler hazırlanır.

termal selefon makinası

Baskı kalıbı üretiminde rölyef derinliği ve üst aydınlatma sınırı istenildiği şekilde belirlenemez. Mümkün olduğunca daha düşük rölyef derinliği ile çalışılması gerekir. Bu nedenle daha kısa ana aydınlatma süreleri kullanılarak özellikle tramlarda dik yan taraf oluşur. Ana aydınlatmada kullanılan yüksek ışık miktarları ve ortaya çıkan ışık yayılmaları yassı bir tram yan tarafı oluşturur ve baskıda daha yüksek ton değeri yükselmesine (nokta kazanımı) neden olur. Lazerle baskı kalıbı işlemede (dijital baskı kalıbı) bu yayılma yoktur. Özellikle tramlı baskılarda tramların forsa etkisiyle deforme olarak baskı alanını büyütmeleri görülebilir.

termal selefon

Fotopolimer Kalıpların

selefon makinesi

Yapısı Fotopolimer kalıplar kullanıldıkları alanlarına göre farklı kalınlıktadır. Basit olarak fotopolimer, ham bir baskı kalıbı, belli bir ölçü dâhilindeki taşıyıcı tabaka (polyester) folyo 6 veya metal altlık üzerinde bulunur ve koruyucu bir folyo tabakası ile örtülür. Tek tabakalı klişelerde, stabil tabaka alttadır. Çok tabakalı klişelerde ise birbirinden farklı iki polimer tabakası arasında durmaktadır. Alttakinin shor sertliği daha düşük olup daha kaliteli bir baskı dengesi sağlamak üzere bir tampon görevi yapmaktadır. Lazerle işlenebilen baskı kalıplarının yapısı çok tabakalı yapıya benzer olup lazerden etkilenen özel tabaka eklenmiştir

termal selefon malzemesi

Fotopolimer Baskı Kalıpları

Fotopolimer Baskı Kalıpları
Işığa duyarlı olan polimer maddelere 'fotopolimer' adı verilir. Fotopolimerler ışık etkisi ile fotokimyasal olarak değişime uğrar. Bu tür polimer maddeler bazı baskı sistemlerine baskı kalıbı hazırlamada taşıyıcı olarak uzun yıllardır kullanılmaktadır.
Fotopolimer maddeler bir destek üzerine ince bir katman biçiminde sürülür. Fotopolimerlerin üzerine ışık gönderildiğinde çeşitli fotokimyasal değişimler meydana gelir. Polimer maddenin ışık etkisinde kalmış (pozlanmış) ve ışık etkisinde kalmamış (pozlanmamış) bölümleri arasında çözünürlük farkları ortaya çıkar.

Kağıt giyotini

Işık yardımıyla fotopolimer üzerine görüntü düşürülür. Fotopolimer baskı kalıbının ışık gören yerleri sertleşir, ışık görmeyen yerleri ise yumuşak kalır. Devolop işleminden (baskı kalıbının cinsine göre su, alkol ve diğer bazı solvent karışımları ile) sonra yumuşak kalan yerler çözülür ve baskı kalıbı yüzeyinden ayrılır. Böylece baskı kalıbının yüzeyinde yükseklik farkları oluşturulur.
Dalga boyları küçük değişiklik gösterse de genel olarak ultraviyole ışıktan etkilenirler. Fotopolimer baskı klişeleri 300 ile 400 nanometre (nm) arası UV ışıktan etkilenir. Bu etkilenme sertleşme şeklinde olur.

giyotin makinesi

Matrisin Hazırlanması

Matrisin Hazırlanması
Klişe haline getirilen metal 3-4mm yüksekliktedir. Bu klişe bakalit tozu üzerine konularak 5dk. süreyle 170-1800 sıcaklığa sahip preste preslenir. Böylece kemikleşmiş dişi matris elde edilir.

Kağıt kesme giyotini

Lastik Kalıbın Elde Edilmesi
Elde edilen dişi matris üzerinde 3-4mm kalınlığında lastik plaka olur. Bu halde 170- 1800 sıcaklığa sahip preste preslenerek kaba flekso kalıbı oluşturulur. Daha sonra 2,2 mm’ye indirilene kadar rektifiye edilir. Ardından üzerindeki yağ ve pisliklerin gitmesi için alkol veya solventle temizliği yapılır. En son işlem olarak tesaprint yapışkanı sürülerek kalıp haline getirilmiş olur.

Kağıt kesme makinesi

Çinko Klişenin Hazırlanması

Çinko klişe şu aşamalarla hazırlanır;
Film Çekimi Orjinalin repro atölyesinde filmi hazırlanır.
Kopya İşlemi Hazırlanan filmin metale aktarılabilmesi için metalin bir yüzünün ışığa hassas hale getirilmesi gerekmektedir. Bu hassaslaştırma elle veya fabrikasyon olarak yapılabilir. Işığa duyarlı hale getirilen metalin üstüne film eklenerek kopya işlemi yapılır.

ciltleme makinesi

Yedirme
Kopyası yapılan metal klişe, yedirme işlemi yapılarak derinleştirilir. Böylece iş olan kısımlar yüksekte, iş olmayan kısımlar alçakta kalır.

spiral cilt makinesi

Flekso Kalıp Kurutma Makineleri

Flekso Kalıp Kurutma Makineleri

ciltleme makinesi

Tanımı:
Flekso baskı makinelerinde baskı yapılan değişik kalınlıktaki flekso baskı kalıplarının yıkama işleminden sonra kurutulmasının yapıldığı tam otomatik makinelerdir.

spiral cilt makinesi

Kalıp Kurutma Süresinin Belirlenmesi indirme işlemi bittikten sonra klişe kurutma dolabına konur ve burada sıcak hava üflemeli sistemle kurutulur. Aşağıdaki tabloda çeşitli kalınlıkta ve tipteki klişelere ve yıkama solventlerine göre kurutma süreleri verilmiştir.
Tabloda verilen süreler minimum değerler olup, sıcaklık değerleri ise maksimum değerlerdir. Düşük sıcaklıkta ise kurutma süresi buna göre uzatılmalıdır. Kurutma işleminden 15 dakika sonra mutlaka bir kontrol yapılmalıdır. Klişe yüzeyindeki kalıntılar taze solvente batırılmış bir keten bez ile iyice temizlenir. Klişe ayrıca 12-15 saat süreyle dinlendirilmelidir.

Flekso Baskı Kalıp Çeşitleri

1.2. Flekso Baskı Kalıp Çeşitleri
Yapılarına göre kalıp çeşitleri
1- Fotopolimer baskı kalıpları
2- Konvansiyonel lastik baskı kalıpları
 Banyo Ģekillerine göre kalıp çeşitleri
1-Su ile yıkanabilen kalıplar
2-Solventle yıkanabilen kalıplar
Taşıyıcısına göre kalıp çeşitleri
1-Polyester tabanlı kalıplar
2-Çelik tabanlı kalıplar
3-Alüminyum tabanlı kalıplar

giyotin makinesi

1.2.1. Konvansiyonel Lastik Kalıplar Konvansiyonel lastik kalıplar, fotopolimer tabakalı kalıpların bulunmasından önce kullanılan baskı kalıplarıdır. Günümüzde çok fazla kullanım alanı kalmamakla birlikte halen kalite gerektirmeyen, tirajı yüksek işlerde kullanılmaktadır. Bu kalıpların dezavantajları şunlardır:
Hazırlanması zordur,
Hazırlanması uzun zaman alır.
Fotopolimer kalıba göre daha az kalite verir.
Konvansiyonel lastik kalıpların hazırlanışı kısacı şu şekildedir;
Çinko klişenin hazırlanması
Matrisin hazırlanması
Lastik kalıbın elde edilmesi

kırım makinesi