POZLANDIRMA

Pozlandırma

cilt tutkalı

Baskısı yapılacak işin film veya aydıngeri hassaslandırılmış metal levha üzerine ortalı şekilde yapıştırılır. Burada filmin emülsiyonu ile kalıbın emülsiyonu çakıştırılmalıdır. Emülsiyon yüzeylerinin çakışmaması durumunda filmin kalınlığı ışığı kıracak ve film üzerindeki görüntünün metal yüzeyine aktarılmasında nokta kayıpları olacaktır. Filmi metal yüzeyine yapıştırırken iş olan yerlere bant gelmemesine dikkat edilmelidir.
Üzerine film veya aydınger yapıştırılan metal, pozlandırma cihazına yerleştirilir. Pozlandırma süresi ayarlanır. Film ile metal levha arasında hava kalmaması için vakum işlemi yapılır. Kuvvetli ışık kaynağı altında pozlandırılır.
Filmin pozlandırma işleminde siyah yerlerden ışık geçmez ve emülsiyon ışıktan etkilenmez. Filmin şeffaf olan yerlerinden ışık geçer ve metal üzerindeki emülsiyon sertleşir ayrıca rengi değişir.

köşe yuvarlama makinesi

Metal Yüzeyin Hassaslandırılması

Emülsiyon Metalin yüzeyini ışığa hassas hale getirmek için sürülen kimyasal maddeye emülsiyon denir.

giyotin kesme makinesi

Turnet:
Metal yüzeyine emülsiyon dökme ve kurutma işlemlerinin yapıldığı araçtır.

Metal Yüzeyine Emülsiyon Dökme

Metal levha turnete bağlanır. Levha vidalarla turnetin tablasına sabitlenir. Turnetin ısısı ayarlanır (yaklaşık 70 oC). Turnetin tablası döndürülür. Emülsiyon, metal levhanın tam ortasına yeteri kadar dökülür. Metal levha yüzeyinin 2/3’ü emülsiyon ile kaplanınca dökme işlemi bitirilir. Turnetin kapağı kapatılır ve emülsiyonun tam olarak yüzeye yayılması ve kuruması sağlanır.

foto albüm yapma makinesi

Foto Polimer Klişeler

Foto Polimer Klişeler

kırım makinesi

Foto polimer klişeler kendi klişelerini yapmak isteyenler için uygun bir seçimdir. Foto polimer klişeler klasik klişeler gibi pozlandırılır, sonra su veya alkol-su karışımıyla yıkanır. Bu klişeler birkaç bin baskı yapabilir. Foto polimer tampon baskı klişeleri, tipo baskıda kullanılan foto polimer klişelerden faydalanılarak geliştirildimiştir. Bu klişeler alt kısmında taşıyıcı çelik levha, üst kısımda ise plastik foto polimer materyalden yapılmıştır. Foto polimer klişe maliyetinin düşük olması, kısa zamanda hazırlanması, prova baskılar için uygun olması, çözünürlüklerinin yüksek olması ve ince detayların kalıba hatasız aktarılmasından dolayı tercih edilir.

kağıt kırım makinası

Ürün Kodlamalı Özel Metal Klişeler

Ürün Kodlamalı Özel Metal Klişeler

ısısal ciltleme makinesi

Ürünler üzerine tarih, parça numarası ve birden fazla basamaklı değişken sayıların basılması gerektiğinde klişeyi her kod için tekrar yerleştirme pratik değildir. Bunun için, ince kayıcı plakalar içeren ve çeşitli birleşimlere çabucak ayarlanabilen, plaka tutucusu kullanılır.

kağıt katlama makinesi

Elektronik cihazlara tarih, parti numarası, ürün numarası ve benzer bilgiyi basmak gerekli olabilir. Tarih, parti numarası ve ürün numarasını kodlama durumlarında sabit klişeleri kullanmak mümkün değildir. Böyle bir durumda baskı makinesi her farklı kodu almak için tekrar ayarlanmak zorundadır. Bu problemi çözmenin yolu, iki tarafı da oyulmuş, bir plaka tutucusu ile tutturulan, hareketli, ince ve uzun ( 50x250 mm ) klişe hazırlamaktır. Kodu değiştirmemiz gerektiğinde, sadece uygun kod pozisyonuna gelinceye kadar klişe kaydırılır. 100 taneye kadar kodlar bu çeşit klişeye koyulabilir. Bu yöntem bazı durumlarda pratik olmayabilir. Mesela sık değişen başka bilgilerle beraber saat kodlamamız gerektiğinde çok sayıda klişeden görüntü almamız gerekir. Özel bir plaka tutucusuna takılmış çoklu klişeler kullanmak gerekir. Farklı parçaları hareket ettirmemizi ve çok sayıda kodlar elde etmemizi sağlar. Bu plaka sistemi çok pahalı olabilir. Çünkü istenen sonuçları elde etmek için çok hassas işleme ve oyma gereklidir. En iyi işçilikte bile, çoklu pad (tampon) veya özel üretilmiş bir pad kullanmazsanız, plakalar arasındaki çizgiler mürekkep alıp tampona aktarılacaktır. Bazı tampon baskı makineleri çok özel bir numaralama kutusuyla donatılmıştır ve bu kod rakamlarının hızlı bir şekilde yerine konmasını sağlar. Çoklu ürün kodlamaları için başka bir seçenek de bir plaka indeksleme sistemi oluşturmaktır. Bu örnek davul tipi bir klişe aletini göstermektedir. Bir sonraki koda hızlı bir şekilde geçebilmesini sağlar. Bu çeşit klişe, gelişmiş bir bilgisayarla kontrol edilen baskılarda yapılabilir. Bilgisayar kontrolü ile tampon baskı makinesi, her defasında plakadan istenen görüntünün alınması için tamponun alış pozisyonunu ayarlar. Bu makineler çok az sayıdaki baskılar için kullanılır.

İnce Çelik Klişeler

İnce Çelik Klişeler

ısısal cilt makinesi

Çelik klişe maliyetini azaltmak için üreticiler, emülsiyon tabakasının üzeri lak ( 0.2 mm-0.8 inç ) ile kaplanmış daha ince çelik plakalar geliştirmişlerdir. Bunlar çok yassı fakat klasik klişeler kadar sert değildir (ince 55 Rc, klasik 62–64 Rc ). Materyalin kristal yapısı cm’ye 80 çizginin, tatmin edici bir şekilde oyulabilmesini sağlar. Dikkatlice yerleştirilmiş bir mürekkep sıyırıcı bıçak ile bu klişeler birkaç yüz bin baskıya kadar dayanabilir. 7 İnce çelik klişeler de hidroklorik asit veya ferrik klorit asit ile oyulmak zorundadır. İnce çelik klişeler, klasik çelik klişeler gibi depolanmalı ve korunmalıdır.

perfore makinası

Klişe Çeşitleri:

Klişe Çeşitleri:

Tampon baskıda kullanılan klişe çeşitleri beş başlık altında ele alınabilir.
Çelik Klişeler :

termal selefon

Yüksek tirajlı ve uzun süre saklanacak işler için, çelik klişe önerilir. Kimyasal yolla kazınmış plakalar uzun vadeli performans gösterir. Uzun süreli çalışmalarda veya sık tekrar edilen işlerde en iyi seçenek çelik klişedir

Bu klişeler için en önemli kriter sert, düzgün ve sabit bir kristal yapıya sabit olmasıdır. Bunları yapmak için kullanılan materyal sertleştirilmiş ve dövülmüş, en yüksek kalitede alet çeliğidir. Klişeler için kullanılan çelik için en uygun sertlik C ölçeğinde (çelikte kullanılan setlik ölçeği) 62–64 rockwelldir (Rc). Oyma derinliği normal olarak 25 mikrondur fakat bu, özel uygulamalarda değişir. Mesela seramiğe baskı yapmada 65 mikrona kadar ya da tramlı baskılarda 30 mikrona kadar kullanılır. Fabrikasyon hassaslandırılmış klişeler mevcut makinelere uyacak şekilde üretilir. Örnek olarak 2x80x80 mm (0.008x3.15x3.15 inç), 1000x500x1,5 mm (39.4x19.7x0.6 inç ) gibi… Emülsiyon plakanın üstüne özel donanım kullanarak uygulanır. Bu kaplamanın kalınlığı ve kıvamı önemlidir. Kaplandıktan sonra plaka kurutulur ve karanlık oda ışığı altında kusurları olup olmadığı incelenir. Pozitif film, emülsiyon tarafı resist ile temasta olacak şekilde, resistin üstüne konur sonra plaka ultraviyole ışığa tutulur. Işığa tutma sırasında, ultra viyole (UV) ışığa maruz kalan resist setleşir, görüntü alanları ise yumuşak kalır. Banyo (developing ) sırasında yumuşak emülsiyon yıkanır.

ısısal cilt makinası

TAMPON BASKIDA METAL KLİŞE

Klişe:

Baskıda kullanılmak amacıyla hazırlanmış, yazı, şekil ve resimlerin yükseltilerek veya çukurlaştırılarak kopya edildiği levhalardır.

termal selefon malzemesi

Tampon baskı için kullanılan 0,20 – 0,30 mikron arası derinliklerde oyulan metal veya polimer malzemelerle hazırlanan baskı kalıbıdır. Yukarıdaki tanımlardan anlaşılacağı üzere klişe, baskı sistemlerinde görüntünün basılacak materyale aktarılmasını sağlayan bir malzemedir. Klişelerden tarih boyu yararlanılmış ve klişe hazırlamada değişik yöntemler kullanılmıştır. Gravür bunlardan en çok bilinen ve halen uygulanan yöntemdir. Bir baskı tekniği olarak matbaacılıkta ve sanat ürünlerinin yapımında kullanılan gravür, bir kazıma şekli, çukur baskı veya oyma baskı olarak adlandırılabilir. Baskı yapılacak görüntü ahşap, metal veya taş levha üzerine çeşitli yöntemlerle (elle kazıyarak veya asitle yedirme) aktarıldıktan sonra levha mürekkep ile sıvanır. Levhanın yüzeyi temizlenince mürekkep yalnız çukur yerlerde kalır ve levhanın üzerindeki görüntü, baskı uygulanarak kâğıda aktarılır.

termal selefon makinası

Kalıba Bitiriş (UV-C) Pozu Verme Süresinin Belirlenmesi

UV-C ışık insan gözüne zarar verdiği için visuel olarak kontrol edilemez. Bu nedenle klişe yüzeyinin yapışkanlığı 5 dakikada bir kademeli olarak elle kontrol edilir. Optimal sürenin aşılmamasına özen gösterilmelidir. Çünkü fazla poz klişe yüzeyinde çatlamalara sebep olur. Bilhassa kısmi polimerize olan bölümler daha fazla etkilenir. Kurutma işleminden sonra klişe sıcak durumda iken hemen UV-C pozuna geçilmemelidir. Aksi halde gene yüzey çatlaması meydana gelebilir. Bu nedenle klişe UV-C pozuna sokulmadan önce iyice soğutulmalıdır.

giyotin makinesi

UV-C pozu yetersiz olduğu zaman yüzeydeki yapışkanlık tam olarak kalkmaz ve hem de kalınlık farklılıkları oluşur. UV-C pozu brom banyosuna nazaran daha uzun olup klişe cinsine ve poz cihazına göre süre değişir.

selefon makinesi

UV-C pozu fazla verildiğinde veya UV-A pozu ile aynı anda verildiğinde klişe yüzeyinde çatlamalar meydana gelir. UV-C pozu mutlaka bu iş için uygun cihazlarda verilmelidir. Enerji dolu UV-C ışığı aynı zamanda ozon gazı da üretir bu nedenle UV-C pozlandırma cihazlarında ozon gazını dışarıya atmak için baca düzeni olmalıdır. Ayrıca UVC, ışığı insan gözüne son derece zararlı olduğundan çıplak gözle bu ışığa direkt olarak bakılmamalıdır.

Bitiriş (UV-C) Pozu

Bitiriş (UV-C Finishing) poz işlemi dalga boyu kısa olan UV-C ışıkla uygulanır. UVC poz işlemi ile flekso klişesinin yapışkanlığı ortadan kalkar. Klişenin yapışkanlığını yok etmek için uygulanan diğer bir yöntem de kimyasal yolla olup klişe brom banyosuna batırılır. Çalışma talimatında öngörülen hususlara tam olarak uyulması gerekmektedir.

kağıt katlama makinası

UV-C ışık ile son poz işlemi kimyasal işleme oranla daha kolay olup çeşitli klişe tipleri için uygun poz süresi test neticesinde tespit edilir. Gerek UV-C pozu, gerekse brom banyo süresi çok uzun verildiği zaman klişe yüzeyinde çatlamalar meydana gelir. Yüzey çatlaması, UV-A/UV-C pozunun aynı anda birlikte uygulanması ve cihazdaki ısının çok artmasıyla da oluşur. UV-C pozu ile kalıp üzerinde ince görünmeyen bir film tabakası oluşur ve kalıp baskıya dayanıklılık kazanır.
Bütün bu aşamalardan sonra flekso baskı klişesi baskıya hazır hale gelir.

Kağıt giyotini

Kalıba Son Poz Verme Süresinin Belirlenmesi

Kalıba Son Poz Verme Süresinin Belirlenmesi

Kağıt kesme giyotini

Son poz için, ana poza uygulanan süreyi aynen seçebiliriz. Bu suretle klişe, dayanıklılık, elastikiyet ve optimal polimerizasyona ulaşmış olur.

3.2. Bitiriş (Uv-C) Poz Makineleri

Kağıt kesme makinesi

3.2.1. Tanımı:
Flekso baskı makinelerinde baskı yapılan değişik kalınlıktaki flekso baskı kalıplarının kurutma işleminden sonra bitiriş pozu işleminin uygulandığı tam otomatik makinelerdir.

SON İŞLEM (UV-A) VE BİTİRİŞ (UVC) POZU

Son işlem Pozu Makineleri

ciltleme makinesi

Tanımı:

Flekso baskı makinelerinde baskı yapılan değişik kalınlıktaki flekso baskı kalıplarının kurutma işleminden sonra son poz işleminin uygulandığı tam otomatik makinelerdir.

Son işlem Pozu (UV-A)

spiral cilt makinesi

Son poz uygulanırken klişenin emülsiyon yüzüne filmsiz ve vakumsuz olarak UV-A ışık pozu verilir. Her resim motifinde farklı olan zemin, ince çizgi ve noktalardan ana poz esnasında az ya da çok ışık geçeceğinden rölyef tabakasında bazı bölümler tam polimerize olamayıp sertleşemeyecektir. Bu nedenle son pozun filmsiz olarak yeterli miktarda uygulanmasıyla rölyef tabakasının eşdeğer olarak sertleşmesi sağlanır. Bu aşama klişeye, baskıda dayanıklılık ve esneklilik kazandırır.

FLEKSO KALIP BANYOSU

Kalıp Yıkama Makinesi

cilt tutkalı

Flekso baskı kalıplarının pozlanmasından sonra yıkama işleminin yapıldığı değişik boyutlarda, tamburlu veya düz yıkama yapabilen tam otomatik makinelerdir.

köşe yuvarlama makinesi

Yıkama makinesinin iç kısmında zamanla oluşan polimer kalıntıları düzenli olarak temizlenmelidir. Makine uzun süre kullanıldığı zaman, fırçalar sertleşir ve rölyef tabakasına zarar verir. Bunu önlemek için işe başlamadan önce makine birkaç dakika boşta çalıştırır. Kirlilik oranı %5'i geçmeyecek şekilde ayarlanmalıdır. Bu cihaz sayesinde önceden ayarlanmış olan kirlilik oranı sabit kalır. Doymuş durumdaki kirli solvent zamanında değiştirilmeli, aksi halde yıkama süreleri uzar. Ayrıca yıkama işleminden sonra klişenin iyice temizlenmesi gerekmektedir

Anapoz Testi

Anapoz Testi

giyotin kesme makinesi

1- Anapoz için Flekso ham klişe önce 20x28 cm ebadında kesilir.
2- Ham klişe önceden belirlenen süre ile sırt tarafından vakumsuz ve filmsiz olarak pozlandırılır.
3- Sırt pozu verildikten sonra flekso ham klişe rölyef tabakası üste gelecek şekilde döndürülür ve üzerindeki koruyucu folyo kaldırılır. Sonra test negatif filmin mat olan emülsiyon yüzü klişenin üzerine gelecek şekilde konur. Hem iyi bir vakum elde etmek ve hem de klişe kenarlarının vakum folyosuna yapışmaması için klişe kenarları folyo bantlarla kapatılır. Daha sonra vakum folyosu klişenin üzerine örtülerek vakum işlemi gerçekleştirilir. Vakum esnasında klişenin üzerinde hava kabarcığı kalmaması için ya bir lastik merdane veya bir anti statik bez ile vakum folyonun üzeri iyice ovalanır.

foto albüm yapma makinesi

İdeal Pozlandırma Sürelerini Belirleme

Sırtpozu Testi
Klişe önce 20x48 cm ebadında kesilir ve rölyef tabaka altta olacak şekilde poz şasesine konur, (vakum folyosunun üstüne) klişenin ön ve arka yüzünü belirlemek için bir köşesinden koruyucu tabakası hafifçe kaldırılır. Kolayca 10 kalkan taraf daima önyüzdür. Fakat bu koruyucu tabaka test süresince kaldırılmaz. Sırt pozunda vakum gerekmez. ġayet vakum klişesi ışık yansımalarına karşı korunmamış ise problem siyah karton veya kırmızı folyo ile giderilmeye çalışılır.
Klişe pozlandırılmadan önce üzerine test klişeleri sıralanır.

kağıt katlama makinesi

İkinci kademe 10 saniye süre ile pozlandırılır. (2.84 mm klişe için) Daha sonra test klişesi C- kademesinden B'ye kaydırılır ve bu durumda üçüncü kademe pozlanmaya hazır duruma gelir. Bu kademeye de 20 saniye poz verilir. Sonra kapatma klişesi D- kademesinden C'ye kaydırılır. Bu şekilde 10'ar saniye aralıklarla 8 kademe pozlandırılmış olur. Klişe türüne ve kalınlığına göre bu süreler farklılık gösterebilir. Pozlandırılan Flekso klişe, istenen rölyef derinliği için önceden yapılan yıkama testinde belirlenen süre ile yıkanır. Böylece oluşan farklı derinlik kademeleri ölçülerek istenen sırt pozu süresi belirlenmiş olur. Klişe daha sonra 15 dakika süre ile kurutulur.

kağıt kırım makinası

Sırtpozu süresi ve yıkama süresinin rölyef derinliğine etkisi aşağıdaki gibidir.
Uzun sırtpozu ve kısa yıkama süresi =Yatık Rölyef
Kısa sırtpozu ve uzun yıkama süresi = Derin Rölyef
Kısa sırtpozu ve uzun yıkama süresi = Derin Rölyef

Flekso Kalıp Pozlandırma şaseleri

Flekso Kalıp Pozlandırma şaseleri
Pozlandırma cihazı işe başlamadan 10 dakika önce çalışır duruma getirilmeli çünkü ışık kaynağı soğuk durumda iken maksimum kuvvetine ulaşmaz. Mükemmel bir rölyef (ideal derinlik ve yüzey düzgünlüğü) için gerekli olan optimal poz süresi zamana göre değişebilir. Buna etken faktörler şunlardır:
Kullanımdan dolayı zamana bağlı olarak lambanın UV-emisyonu düĢer. Bu nedenle lambanın yanma süresi devamlı kontrol altında tutulmalı.

perfore makinası

Lambaların ışık şiddeti kaybı: Bu ışık şiddeti kaybı şu nedenlerle ortaya çıkmaktadır.

Soğutucun devamlı olarak hava üflemesi neticesinde lambalar zamanla tozlanır. Bu tozlanma ışık kaybına neden olacağından sık sık temizlenmelidir.

Tüp başlarının kararması da kenarlarda ışık kaybına neden olur. Bu durum aynı zamanda lambanın eskidiğini göstermektedir.

Lambalar aşırı ısındığında UV- emisyonu düşer. Bu durumda hemen soğutucu vantilatörler kontrol edilmelidir.

ısısal ciltleme makinesi

Kirlenmiş vakum folyolar ışık geçirgenliğinde farklılık oluşturacağı için mutlaka temizlenmelidir.

Flekso Kopya Negatifinde Olması Gereken Özellikler

Flekso Kopya Negatifinde Olması Gereken Özellikler
Bilindiği gibi fotopolimer klişelerde rötuş olanağı yoktur. Bu nedenle baskı kalıbının kalitesi, kopya negatifinin kalitesiyle doğrudan ilgilidir.
Negatif film ve flekso klişesi arasında iyi bir kontak ve ideal bir vakum elde etmek için negatif filmin emülsiyonunun özel matlaştırılmış olması gerekmektedir.
Filmin şeffaf kısımlarında meydana gelebilecek gri veya sarımtırak tonlanma, klişe kopya işleminde problemler yaratır.

ısısal cilt makinası

Gri veya sarı tonlanmaya neden olan etkenler şunlardır.
Çok açık veya uygun olmayan karanlık oda lambaları
Çok uzun banyo zamanı
Bayat banyo
Yetersiz fiksaj ve yıkama

ısısal cilt makinesi

Fotopolimer baskı kalıpları için uygun tip filmler: Normal ön cephe baskılar için emülsiyonda düz negatif, kontra baskılar için ise emülsiyonda ters negatif film gerekmektedir.

Flekso Film Montajı

Flekso Film Montajı
Film montajı baskının, baskı yapılacak malzeme üzerine aktarılması için vazgeçilmez bir araçtır. Klişede görüntüyü oluşturan bölümlerin basmayan bölümlere göre yükseklik farkının oluşturulması gerekir. Flekso baskıda bu farkı oluşturmak için negatif ters veya düz filmler hazırlanır.

termal selefon makinası

Baskı kalıbı üretiminde rölyef derinliği ve üst aydınlatma sınırı istenildiği şekilde belirlenemez. Mümkün olduğunca daha düşük rölyef derinliği ile çalışılması gerekir. Bu nedenle daha kısa ana aydınlatma süreleri kullanılarak özellikle tramlarda dik yan taraf oluşur. Ana aydınlatmada kullanılan yüksek ışık miktarları ve ortaya çıkan ışık yayılmaları yassı bir tram yan tarafı oluşturur ve baskıda daha yüksek ton değeri yükselmesine (nokta kazanımı) neden olur. Lazerle baskı kalıbı işlemede (dijital baskı kalıbı) bu yayılma yoktur. Özellikle tramlı baskılarda tramların forsa etkisiyle deforme olarak baskı alanını büyütmeleri görülebilir.

termal selefon

Fotopolimer Kalıpların

selefon makinesi

Yapısı Fotopolimer kalıplar kullanıldıkları alanlarına göre farklı kalınlıktadır. Basit olarak fotopolimer, ham bir baskı kalıbı, belli bir ölçü dâhilindeki taşıyıcı tabaka (polyester) folyo 6 veya metal altlık üzerinde bulunur ve koruyucu bir folyo tabakası ile örtülür. Tek tabakalı klişelerde, stabil tabaka alttadır. Çok tabakalı klişelerde ise birbirinden farklı iki polimer tabakası arasında durmaktadır. Alttakinin shor sertliği daha düşük olup daha kaliteli bir baskı dengesi sağlamak üzere bir tampon görevi yapmaktadır. Lazerle işlenebilen baskı kalıplarının yapısı çok tabakalı yapıya benzer olup lazerden etkilenen özel tabaka eklenmiştir

termal selefon malzemesi

Fotopolimer Baskı Kalıpları

Fotopolimer Baskı Kalıpları
Işığa duyarlı olan polimer maddelere 'fotopolimer' adı verilir. Fotopolimerler ışık etkisi ile fotokimyasal olarak değişime uğrar. Bu tür polimer maddeler bazı baskı sistemlerine baskı kalıbı hazırlamada taşıyıcı olarak uzun yıllardır kullanılmaktadır.
Fotopolimer maddeler bir destek üzerine ince bir katman biçiminde sürülür. Fotopolimerlerin üzerine ışık gönderildiğinde çeşitli fotokimyasal değişimler meydana gelir. Polimer maddenin ışık etkisinde kalmış (pozlanmış) ve ışık etkisinde kalmamış (pozlanmamış) bölümleri arasında çözünürlük farkları ortaya çıkar.

Kağıt giyotini

Işık yardımıyla fotopolimer üzerine görüntü düşürülür. Fotopolimer baskı kalıbının ışık gören yerleri sertleşir, ışık görmeyen yerleri ise yumuşak kalır. Devolop işleminden (baskı kalıbının cinsine göre su, alkol ve diğer bazı solvent karışımları ile) sonra yumuşak kalan yerler çözülür ve baskı kalıbı yüzeyinden ayrılır. Böylece baskı kalıbının yüzeyinde yükseklik farkları oluşturulur.
Dalga boyları küçük değişiklik gösterse de genel olarak ultraviyole ışıktan etkilenirler. Fotopolimer baskı klişeleri 300 ile 400 nanometre (nm) arası UV ışıktan etkilenir. Bu etkilenme sertleşme şeklinde olur.

giyotin makinesi

Matrisin Hazırlanması

Matrisin Hazırlanması
Klişe haline getirilen metal 3-4mm yüksekliktedir. Bu klişe bakalit tozu üzerine konularak 5dk. süreyle 170-1800 sıcaklığa sahip preste preslenir. Böylece kemikleşmiş dişi matris elde edilir.

Kağıt kesme giyotini

Lastik Kalıbın Elde Edilmesi
Elde edilen dişi matris üzerinde 3-4mm kalınlığında lastik plaka olur. Bu halde 170- 1800 sıcaklığa sahip preste preslenerek kaba flekso kalıbı oluşturulur. Daha sonra 2,2 mm’ye indirilene kadar rektifiye edilir. Ardından üzerindeki yağ ve pisliklerin gitmesi için alkol veya solventle temizliği yapılır. En son işlem olarak tesaprint yapışkanı sürülerek kalıp haline getirilmiş olur.

Kağıt kesme makinesi

Çinko Klişenin Hazırlanması

Çinko klişe şu aşamalarla hazırlanır;
Film Çekimi Orjinalin repro atölyesinde filmi hazırlanır.
Kopya İşlemi Hazırlanan filmin metale aktarılabilmesi için metalin bir yüzünün ışığa hassas hale getirilmesi gerekmektedir. Bu hassaslaştırma elle veya fabrikasyon olarak yapılabilir. Işığa duyarlı hale getirilen metalin üstüne film eklenerek kopya işlemi yapılır.

ciltleme makinesi

Yedirme
Kopyası yapılan metal klişe, yedirme işlemi yapılarak derinleştirilir. Böylece iş olan kısımlar yüksekte, iş olmayan kısımlar alçakta kalır.

spiral cilt makinesi

Flekso Kalıp Kurutma Makineleri

Flekso Kalıp Kurutma Makineleri

ciltleme makinesi

Tanımı:
Flekso baskı makinelerinde baskı yapılan değişik kalınlıktaki flekso baskı kalıplarının yıkama işleminden sonra kurutulmasının yapıldığı tam otomatik makinelerdir.

spiral cilt makinesi

Kalıp Kurutma Süresinin Belirlenmesi indirme işlemi bittikten sonra klişe kurutma dolabına konur ve burada sıcak hava üflemeli sistemle kurutulur. Aşağıdaki tabloda çeşitli kalınlıkta ve tipteki klişelere ve yıkama solventlerine göre kurutma süreleri verilmiştir.
Tabloda verilen süreler minimum değerler olup, sıcaklık değerleri ise maksimum değerlerdir. Düşük sıcaklıkta ise kurutma süresi buna göre uzatılmalıdır. Kurutma işleminden 15 dakika sonra mutlaka bir kontrol yapılmalıdır. Klişe yüzeyindeki kalıntılar taze solvente batırılmış bir keten bez ile iyice temizlenir. Klişe ayrıca 12-15 saat süreyle dinlendirilmelidir.

Flekso Baskı Kalıp Çeşitleri

1.2. Flekso Baskı Kalıp Çeşitleri
Yapılarına göre kalıp çeşitleri
1- Fotopolimer baskı kalıpları
2- Konvansiyonel lastik baskı kalıpları
 Banyo Ģekillerine göre kalıp çeşitleri
1-Su ile yıkanabilen kalıplar
2-Solventle yıkanabilen kalıplar
Taşıyıcısına göre kalıp çeşitleri
1-Polyester tabanlı kalıplar
2-Çelik tabanlı kalıplar
3-Alüminyum tabanlı kalıplar

giyotin makinesi

1.2.1. Konvansiyonel Lastik Kalıplar Konvansiyonel lastik kalıplar, fotopolimer tabakalı kalıpların bulunmasından önce kullanılan baskı kalıplarıdır. Günümüzde çok fazla kullanım alanı kalmamakla birlikte halen kalite gerektirmeyen, tirajı yüksek işlerde kullanılmaktadır. Bu kalıpların dezavantajları şunlardır:
Hazırlanması zordur,
Hazırlanması uzun zaman alır.
Fotopolimer kalıba göre daha az kalite verir.
Konvansiyonel lastik kalıpların hazırlanışı kısacı şu şekildedir;
Çinko klişenin hazırlanması
Matrisin hazırlanması
Lastik kalıbın elde edilmesi

kırım makinesi